در مورد بسته بندی ترموپلاستیک ضد الکتریسیته ساکن برای وسایل الکترونیکی چه باید بدانید؟

بسته بندی ESD چه چیزی را باید کنترل کند؟

بسته بندی الکترونیک به عنوان بخشی از سیستم حمل و نقل اطراف یک جزء عمل می کند. هنگامی که آن جزء به رویدادهای الکترواستاتیکی حساس است، سینی باید علاوه بر سازماندهی فیزیکی، رفتار الکتریکی قابل پیش بینی را ارائه دهد. به همین دلیل است که بسته بندی ESD باید از طریق مواد قابل اندازه گیری و ویژگی های سطحی مشخص شود نه فقط از طریق ظاهر.

بار استاتیک می تواند از طریق تماس و جداسازی بین مواد مختلف، حرکت در حین جابجایی، اصطکاک و سایر فعالیت های رایج تولید ایجاد شود. یک جزء حساس ممکن است از مراحل بسیاری قبل از مونتاژ نهایی عبور کند، بنابراین بسته بندی ممکن است چندین بار باز، انتقال، انباشته و استفاده مجدد شود. اگر بسته بندی به درستی طراحی نشده باشد، هر مرحله فرصت هایی را برای شرایط الکترواستاتیک کنترل نشده ایجاد می کند.

ساختار بسته بندی نیز بر حرکت محصول تأثیر می گذارد. سینی با حفره‌های اختصاصی می‌تواند اجزای جداگانه را جدا نگه دارد و تماس غیرضروری بین قطعات مجاور را کاهش دهد. برای کانکتورها، حسگرها، اجزای مرتبط با PCB و سایر محصولات دقیق، موقعیت یابی کنترل شده می تواند کار دستی و خط تولید را منظم تر کند.

بسته بندی الکترونیکی موثر کنترل الکترواستاتیک را با سازماندهی فیزیکی ترکیب می کند. هیچ کدام از عملکردها نباید به عنوان یک ویژگی مجزا در نظر گرفته شوند.

همچنین درک این نکته مهم است که همه قطعات الکترونیکی دارای حساسیت یا نیازهای مدیریتی یکسان نیستند. بسته های نیمه هادی، کانکتورها، حسگرها، ماژول های نوری و برد مدارهای مونتاژ شده می توانند از نظر وزن، شکل، سطوح در معرض و محیط فرآیند متفاوت باشند. بنابراین بسته بندی باید حول محصول واقعی توسعه یابد نه اینکه بر یک ساختار سینی جهانی تکیه کند.

• رفتار ESD تعریف شده:مشخصات الکتریکی باید بر اساس الزامات جزء و فرآیند مشخص شود.
• موقعیت یابی پایدار:حفره های فردی می توانند حرکت ناخواسته را در حین جابجایی محدود کنند.
• ساختار مناسب:ضخامت، عمق و هندسه دیوار باید با محصول فیزیکی مطابقت داشته باشد.
• سازگاری فرآیند:انباشتن، لانه سازی، بازرسی و جابجایی در کنار خط باید از ابتدا در نظر گرفته شود.

کدام ترموپلاستیک ها برای کاربردهای مختلف ESD مناسب هستند؟

انتخاب ترموپلاستیک بیشتر از رفتار الکتریکی تأثیر می گذارد. همچنین سفتی، مقاومت در برابر ضربه، انعطاف پذیری، شفافیت، رفتار دما، ظاهر و ویژگی های شکل دهی را تعیین می کند. برای سینی های الکترونیکی، این ویژگی ها باید با هم در نظر گرفته شوند، زیرا ماده ای که یک ویژگی مطلوب را فراهم می کند ممکن است محدودیت هایی را در ناحیه دیگری ایجاد کند.

PP برای حمل و نقل مکرر

PP زمانی مفید است که سینی به ترکیبی از مقاومت در برابر خستگی خمشی، مقاومت در برابر سقوط و مقاومت در برابر دما نیاز دارد. این ویژگی ها در کاربردهایی که سینی ممکن است بارها و بارها بارگیری، انتقال، انباشته یا بازگرداندن به یک منطقه تولید شود، مرتبط هستند.

محیط های SMT می توانند شامل مدیریت مکرر و حرکت سازمان یافته بین مراحل فرآیند باشند. یک ساختار مبتنی بر PP ممکن است در نظر گرفته شود که در آن بسته بندی باید استفاده مکرر را تحمل کند و در عین حال ویژگی های الکترواستاتیک تعریف شده خود را حفظ کند.

PET برای شفافیت و استحکام

PET شفافیت بالا و سختی خوبی را ارائه می دهد و در مواردی که بازرسی اجزا و دید محصول مهم است مفید است. یک سینی شفاف می‌تواند تشخیص چینش اجزا را برای اپراتورها آسان‌تر کند بدون اینکه هر مورد را از موقعیت خود خارج کنند.

Visibility همچنین می‌تواند از گردش‌های کاری بازرسی‌محور پشتیبانی کند. هنگامی که مفهوم بسته بندی به اپراتورها اجازه می دهد تا محصول را مستقیماً ببینند، سینی می تواند در عین حفظ دید واضح از جزء، سازماندهی را فراهم کند.

PS برای سازه های سینی عمومی

PS نسبتا شکننده است و شفافیت کمی نسبت به PET دارد. با این وجود می توان آن را برای سینی های چرخش قطعات الکترونیکی همه منظوره در نظر گرفت که در آن ساختار کلی و محیط کار با ویژگی های آن سازگار است.

انتخاب صحیح نباید تنها بر اساس نام ماده باشد. وزن واقعی جزء، ابعاد حفره، ضربه مورد انتظار، شرایط دما، شفافیت مورد نیاز و فرکانس جابجایی مورد نظر، همگی بر انتخاب تأثیر می‌گذارند.

در عمل، عملکرد الکتریکی باید به عملکرد مکانیکی متصل باقی بماند. سینی ممکن است محدوده مقاومت مورد نظر را داشته باشد، اما اگر شکل، انعطاف‌پذیری یا رفتار دمایی آن با محیط حمل مطابقت نداشته باشد، همچنان برای محصول مناسب نیست.

مقاومت سطح چگونه باید مشخص شود؟

مقاومت سطحی یکی از پارامترهای فنی اصلی در بسته بندی ESD است زیرا روشی قابل اندازه گیری برای توصیف رفتار الکتریکی مواد بسته بندی ارائه می دهد. محدوده هدف باید با توجه به الزامات ESD قطعه و محیط حمل و نقل اطراف انتخاب شود.

یک برنامه بسته بندی سفارشی می تواند مقاومت سطح را از 1.0×104Ω تا 1.0×10111Ω مشخص کند. این محدوده چندین مورد نیاز کنترل الکترواستاتیک را پوشش می دهد، اما وجود یک محدوده وسیع به این معنی نیست که یک مقدار به طور خودکار برای هر کاربرد مناسب است.

محیط های مختلف تولید الکترونیکی می توانند الزامات مختلفی برای کنترل شارژ، جابجایی مواد و یکپارچه سازی فرآیند داشته باشند. سینی مورد استفاده برای چرخش قطعات عمومی ممکن است دارای مشخصات متفاوتی با سینی مورد استفاده برای بازرسی حساس، حمل خودکار یا بسته‌بندی قطعات با ساختارهای رسانا در معرض دید باشد.

با کامپوننت مورد نیاز شروع کنید

اولین سوال باید این باشد که چه سطحی از کنترل ESD توسط جزء و فرآیند مدیریت مورد نیاز است. سپس مشخصات بسته بندی باید حول آن نیاز توسعه یابد نه اینکه یک مقدار الکتریکی صرفاً به این دلیل که معمولاً استفاده می شود انتخاب شود.

سیستم کامل بسته بندی را در نظر بگیرید

سینی تنها یکی از عناصر محیط بسته بندی است. کارتن های بیرونی، مواد بالشتک، جداکننده ها، سطوح کار، تجهیزات حمل و نقل و سایر اجزای بسته بندی نیز می توانند بر شرایط الکترواستاتیک اطراف محصول تأثیر بگذارند.

این باعث می شود تفکر در سطح سیستم مهم باشد. سینی با ویژگی مقاومت کنترل‌شده باید همچنان در فرآیند جابجایی که رفتار الکتریکی مواد و تجهیزات اطراف را تشخیص می‌دهد، ادغام شود.

اتصال مقاومت با هندسه

مشخصات الکتریکی نباید باعث شود مهندسان از حفاظت فیزیکی چشم پوشی کنند. عمق حفره، فاصله دیوارها و ساختار مکان یابی باید ضمن حفظ عملکرد الکترواستاتیک مورد نیاز، از قطعه محافظت کند.

• محدوده مقاومت مورد نیاز را تعریف کنید:مقدار هدف را به نیاز واقعی حفاظت ESD متصل کنید.
• قطعه را در یک موقعیت کنترل شده نگه دارید:از حفره ها و مکان یابی ویژگی ها در صورت نیاز استفاده کنید.
• محیط مدیریت کامل را مرور کنید:سایر مواد و تجهیزاتی که با سینی در تعامل هستند را در نظر بگیرید.
• بررسی محصول نهایی:از تجهیزات تست مقاومت مناسب برای بررسی اینکه آیا ویژگی های الکتریکی مشخص شده به دست آمده است استفاده کنید.

یک مشخصات قابل اندازه گیری همچنین ارتباط بین طراحان بسته بندی، سازندگان قطعات و تیم های تولید را آسان تر می کند. به جای توصیف یک سینی فقط به عنوان "ضد استاتیک"، پروژه می تواند محدوده مقاومت مورد نظر و ساختار مواد مورد نیاز برای دستیابی به آن را شناسایی کند.

سینی ESD چگونه باید طراحی شود؟

کنترل الکتریکی تنها بخشی از مشکل طراحی است. یک سینی الکترونیکی همچنین باید قطعه را ایمن نگه دارد، اجازه بارگیری و تخلیه عملی را بدهد، با تجهیزات جابجایی مناسب باشد و با الزامات چیدمان یا تودرتو سازگار بماند.

1. پاکت محصول را تعریف کنید

با ابعاد دقیق قطعه شروع کنید. طول، عرض، ارتفاع، قطر، برآمدگی ها، محل اتصال دهنده ها، سطوح حساس و هر قسمتی که نباید با سینی تماس داشته باشد را ثبت کنید.

برای مجموعه های الکترونیکی نامنظم، اطلاعات طراحی مفید ممکن است شامل چندین بعد مقطعی به جای یک اندازه کلی باشد. این می تواند به ویژه برای اتصالات، سنسورها و مجموعه های PCB با اجزای بیرون زده مهم باشد.

2. ایجاد حفره در اطراف محصول

یک حفره اختصاصی می تواند موقعیت هر قسمت را کنترل کند و در عین حال بین اجزای مجاور جدایی ایجاد کند. هندسه حفره باید حفظ و دسترسی را متعادل کند. موقعیت بسیار شل ممکن است امکان حرکت را فراهم کند، در حالی که هندسه بیش از حد محدود می تواند بارگیری و تخلیه را دشوار کند.

3. ضخامت دیوار را در نظر بگیرید

ضخامت دیوار بر سفتی سینی، وزن و رفتار شکل دهی تأثیر می گذارد. حفره های بزرگ و ساختارهای عمیق ممکن است نیاز به بررسی دقیق توزیع مواد در طول شکل دهی حرارتی داشته باشند. بنابراین ضخامت باید در کنار جهت شکل دهی و هندسه سینی نهایی ارزیابی شود.

4. ویژگی های Stacking یا Nesting را اضافه کنید

سینی های الکترونیکی قابل استفاده مجدد اغلب باید در هنگام بارگیری روی هم چیده شوند و در صورت خالی بودن تو در تو قرار گیرند. این ویژگی‌ها می‌توانند پیچیدگی ذخیره‌سازی را کاهش دهند و کارایی جابجایی را بهبود بخشند، اما هندسه باید طوری طراحی شود که سینی‌های روی هم ثابت باقی بمانند و حفره‌ها با یکدیگر تداخل نداشته باشند.

5. از سطوح حساس محافظت کنید

اجزاء ممکن است دارای محفظه‌ها، رابط‌ها، لنزها، پین‌ها یا سطوح تکمیل‌شده باشند که نیاز به تماس کنترل‌شده دارند. در صورت لزوم، سینی را می توان با درج های محافظ یا ویژگی های بالشتک انتخاب شده پیکربندی کرد تا محصول بدون تماس غیر ضروری با سطح پشتیبانی شود.

6. برنامه ریزی برای مدیریت خودکار

کارخانه های الکترونیک ممکن است سینی ها را به صورت دستی، با چرخ دستی، نوار نقاله یا تجهیزات حمل خودکار جابجا کنند. ساختار سینی باید با فرآیند مورد نظر، از جمله نقاط دسترسی، ارتفاع انباشته، جهت گیری و جهت بارگذاری سازگار باشد.

بنابراین مطمئن ترین طرح های سینی مخصوص کاربرد هستند. هنگامی که خود محصول دارای شکل منحصر به فرد یا نیاز به جابجایی خاص است، آنها به الگوی حفره ثابت تکیه نمی کنند.

چرا ترموفرمینگ برای سینی های الکترونیکی مفید است؟

ترموفرمینگ به ویژه زمانی مفید است که بسته بندی الکترونیکی به حفره های سفارشی، سطوح بزرگ، خطوط منحنی یا ابعاد سینی وسیع نیاز دارد. یک ورق ترموپلاستیک گرم شده را می توان بر روی ابزار تشکیل داد تا یک ساختار خاص محصول ایجاد کند بدون اینکه هر برنامه کاربردی را به یک قالب استاندارد کوچک وادار کند.

این برای الکترونیک مهم است زیرا بسته بندی قطعات می تواند از قطعات کوچک جداگانه تا مجموعه های بزرگتر و سیستم های چند بخشی متفاوت باشد. یک سینی ممکن است به شبکه ای از حفره های کوچک نیاز داشته باشد، در حالی که سینی دیگر ممکن است به جیب های عمیق برای مجموعه های بزرگتر نیاز داشته باشد.

قابلیت فرمت بزرگ

بسته بندی ترموفرم شده را می توان در ابعاد تقریباً 1300 × 750 × 740 میلی متر با توجه به ساختار واقعی سینی و الزامات تولید تولید کرد. این قابلیت شکل دهی گسترده زمانی مفید است که یک سیستم بسته بندی یک مجموعه بزرگ یا چندین منطقه محصول را پوشش دهد.

طرح بندی حفره سفارشی

ترموفرمینگ اجازه می دهد تا الگوی حفره در اطراف آرایش محصول ایجاد شود. حفره‌های مجزا را می‌توان با توجه به ابعاد اجزا فاصله داد و ردپای کلی سینی را می‌توان با ساختارهای حمل‌ونقل یا ذخیره‌سازی موجود تطبیق داد.

انعطاف پذیری توسعه

محصولات الکترونیکی می توانند در طول توسعه تغییر کنند. موقعیت کانکتور، ابعاد محفظه، پیکربندی PCB و ترتیبات لوازم جانبی همگی ممکن است اصلاح شوند. یک رویکرد شکل‌دهی حرارتی انعطاف‌پذیر می‌تواند از پروژه‌های توسعه منتخب که در آن ابزارهای سفارشی و ساختارهای با فرمت گسترده مورد نیاز است، پشتیبانی کند.

تنوع مواد

PP، PET، PS و دیگر ترموپلاستیک های مناسب را می توان در فرآیند ترموفرمینگ در نظر گرفت. این اجازه می دهد تا نیازهای الکتریکی، مکانیکی و بصری سینی با هم ارزیابی شوند.

ادغام با ویژگی های بسته بندی

مفهوم شکل‌دهی می‌تواند شامل مناطق موقعیت‌یابی، ساختارهای انباشته، دهانه‌ها و سایر جزئیات عملکردی باشد. در مواردی که حفاظت از سطح اضافی مورد نیاز است، مواد بالشتک انتخاب شده نیز می توانند در طراحی بسته بندی ادغام شوند.

شکل دهی حرارتی زمانی بسیار مفید است که هندسه بسته بندی به جای وادار کردن یک جزء پیچیده در قالب سینی عمومی، به دنبال دقیق محصول باشد.

فرآیند تولید همچنان باید با توجه به هندسه محصول، رفتار الکتریکی مورد نیاز، مقدار تولید و استراتژی بسته بندی کلی انتخاب شود. ترموفرمینگ به جای یک پاسخ جهانی برای هر برنامه بسته بندی الکترونیکی یک گزینه فرآیند است.

سینی های ESD معمولا در کجا استفاده می شوند؟

سینی های ترموفرم شده با کنترل ESD می توانند بسیاری از مراحل تولید الکترونیک و لجستیک را پشتیبانی کنند. ساختار دقیق بستگی به این دارد که آیا بسته بندی برای ذخیره سازی، بازرسی، جابجایی خط تولید، گردش مالی یا حمل و نقل در نظر گرفته شده است.

• قطعات الکترونیکی:کانکتورها، حسگرها، قطعات مربوط به PCB، اجزای نیمه هادی و سایر محصولات حساس به استاتیک را می توان در حفره های اختصاصی مرتب کرد.
• جابجایی PCB:بردهای مدار و مجموعه های الکترونیکی را می توان در حین ذخیره سازی موقت، انتقال و جابجایی خط تولید پشتیبانی کرد.
• قطعات الکترونیکی دقیق:حفره های منفرد می توانند به حفظ موقعیت سازمان یافته برای قطعات با الزامات حمل و نقل تعریف شده کمک کنند.
• تولید SMT:سینی های چرخشی قابل استفاده مجدد می توانند از حرکت مکرر بین مراحل تولید پشتیبانی کنند که در آن رفتار الکترواستاتیک کنترل شده مورد نیاز است.
• اجزای اپتوالکترونیک:بسته بندی را می توان برای ارتباطات نوری و مجموعه های الکترونیک نوری با شرایط ESD مشخص پیکربندی کرد.
• تجهیزات الکترونیک صنعتی:قطعات و مجموعه های بزرگ را می توان برای ذخیره سازی، حمل و نقل داخلی و جابجایی کنترل شده سازماندهی کرد.

بازرسی کامپوننت

بسته بندی بازرسی گرا از مکان یابی سازمان یافته و دسترسی واضح به جزء سود می برد. هنگامی که شفافیت مهم است، PET را می توان برای ساختارهایی در نظر گرفت که به اپراتور اجازه می دهد محصول را در حالی که داخل سینی باقی می ماند ببیند.

SMT و گردش مالی خط تولید

محیط های تولید می تواند شامل حرکت مکرر سینی بین مراحل فرآیند باشد. PP ممکن است در جایی در نظر گرفته شود که مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر ضربه و رفتار دما با الزامات حمل مکرر مطابقت داشته باشد.

PCB و حمل و نقل مونتاژ

بردهای مدار و مجموعه ها می توانند ابعاد بزرگتر و ویژگی های نصب شکننده داشته باشند. بنابراین، حفره های سینی باید بدون تماس با اجزایی که برای تحمل بار طراحی نشده اند، برد را پشتیبانی کنند.

بسته بندی اپتوالکترونیک

اجزای ارتباط نوری می توانند سطوح حساس و ابعاد دقیق داشته باشند. ساختار بسته بندی آنها باید جهت گیری اجزا، مناطق تماس، جداسازی و خواص الکترواستاتیک مورد نیاز را در نظر بگیرد.

چگونه پاکیزگی و محافظت از محصول با هم کار می کنند؟

بسته بندی الکترونیکی تنها یک دستگاه کنترل ESD نیست. تمیزی نیز می تواند مهم باشد، به ویژه هنگامی که اجزا در هنگام ساخت در معرض گرد و غبار، ذرات یا آلودگی سطحی قرار می گیرند. بنابراین طراحی بسته بندی باید هم رفتار الکترواستاتیکی و هم تمیزی فیزیکی سینی را مورد توجه قرار دهد.

یک محیط تولید تمیز می تواند به کنترل چسبندگی گرد و غبار در طول ساخت سینی کمک کند. جابجایی مواد، شکل دهی، پیرایش و ذخیره سازی باید به طور مداوم مدیریت شود تا سینی تمام شده برای کاربرد الکترونیکی مورد نظر مناسب باشد.

کنترل مناطق تماس

هر سطح جزء نباید به یک اندازه با بسته بندی تماس داشته باشد. برخی از محصولات دارای سطوح تمام شده آرایشی، تماس های در معرض، سطوح نوری یا برآمدگی های حساس هستند. طراحی حفره می تواند تماس های غیر ضروری را محدود کند و نواحی ظریف را از لبه های سازه دور نگه دارد.

در صورت لزوم از درج های محافظ استفاده کنید

طرح‌های بسته‌بندی انتخابی می‌توانند از مواد بالشتکی مانند اسفنج استفاده کنند که در آن یک لایه تماس نرم اضافی مورد نیاز است. این رویکرد می تواند به کاهش تماس سطحی و علائم دست زدن به محصولات با ظاهر یا حساسیت تماس بالاتر کمک کند.

شیوه های پاکسازی را حفظ کنید

عملکرد بسته بندی تحت تأثیر اتفاقاتی است که پس از تولید و همچنین در طول تولید اتفاق می افتد. ذخیره سازی تمیز، شیوه های بارگیری کنترل شده و روش های جابجایی مناسب می تواند به حفظ وضعیت مورد نظر سینی قبل از رسیدن به قطعه کمک کند.

استفاده مجدد را در نظر بگیرید

سینی های قابل استفاده مجدد ممکن است از چرخه های زیادی استفاده کنند. هنگامی که استفاده مجدد بخشی از سیستم بسته بندی است، طراحی باید خستگی، تمیز کردن مکرر، انباشته شدن و بارگیری مکرر را در نظر بگیرد. PP می تواند در کاربردهایی مفید باشد که این ویژگی ها با عملکرد الکتریکی و مکانیکی مورد نیاز هماهنگ هستند.

مدیریت کیفیت مبتنی بر ISO می‌تواند یک چارچوب ساختاریافته برای کنترل فرآیند فراهم کند، در حالی که از آزمایش شخص ثالث قابل اجرا می‌توان برای ارزیابی ویژگی‌های مواد یا محصول مرتبط با توجه به نیاز مشتری استفاده کرد.

چه اطلاعاتی برای توسعه سفارشی مورد نیاز است؟

سینی های سفارشی زمانی بهترین عملکرد را دارند که طراحی بسته بندی با اطلاعات واضح در مورد محصول و فرآیند جابجایی شروع شود. هرچه ورودی کامل تر باشد، تعیین هندسه حفره، جهت مواد، محدوده مقاومت و ساختار کلی سینی آسان تر است.

1. محصول را تعریف کنید.ابعاد محصول، شکل کلی، برآمدگی های مهم و هر قسمتی که باید عاری از تماس باقی بماند را ارائه دهید.
2. محیط مدیریت را تعریف کنید.توضیح دهید که آیا سینی برای ذخیره سازی، انتقال دستی، گردش خط تولید، بازرسی، چیدن یا حمل و نقل استفاده می شود.
3. نیاز ESD را تعریف کنید.محدوده مقاومت سطح مورد نیاز یا نیاز بسته بندی قابل اجرا برای قطعه را بیان کنید.
4. ابعاد سینی را مشخص کنید.طول، عرض، ارتفاع کلی و هرگونه محدودیتی را که توسط کانتینرهای حمل و نقل یا تجهیزات تولید اعمال می شود، ارائه دهید.
5. ساختار حفره را تعریف کنید.تعداد حفره ها، عمق حفره، فاصله، جهت و جهت بارگذاری محصول را تعیین کنید.
6. توابع اضافی را تعریف کنیددر صورت لزوم، ویژگی های انباشته، تودرتو، بالشتک، موقعیت، دهانه ها، برچسب ها یا لوگو را شناسایی کنید.
7. جهت مواد را مرور کنید.PP، PET و PS را با الزامات الکتریکی، مکانیکی، دما و ظاهر برنامه مقایسه کنید.

نقشه ها و داده های ابعادی

نقشه های مهندسی می توانند اطلاعات دقیقی در مورد ابعاد بحرانی، تحمل ها و رابط های اجزا ارائه دهند. مشخصات ابعادی نیز زمانی مفید است که محصول دارای هندسه نسبتا ساده باشد.

اطلاعات فیزیکی محصول

یک محصول فیزیکی می تواند به شفاف سازی اشکال نامنظم، سطوح تماس واقعی، تغییر ارتفاع و اجزای بیرون زده کمک کند که ممکن است توصیف آنها از طریق ابعاد اصلی به تنهایی دشوار باشد. هدف درک پاکت بسته واقعی قبل از نهایی شدن طراحی حفره است.

تجهیزات بسته بندی و لجستیک

سینی نیز باید در اطراف راه حرکت آن در کارخانه طراحی شود. ابعاد کانتینر، ارتفاع انباشته، عمق لانه، فاصله نوار نقاله و دسترسی اپراتور همگی می توانند بر شکل نهایی تأثیر بگذارند.

بنابراین، مشخصات پروژه باید سفر کامل سینی، از بارگیری تا ذخیره سازی و انتقال خط تولید تا بسته بندی نهایی یا مرحله حمل و نقل را توصیف کند. این نمای وسیع تر به جلوگیری از حل طرح حفره تنها یک مرحله از فرآیند کمک می کند.

چه چیزی باید قبل از ارسال بررسی شود؟

سینی های الکترونیکی تمام شده باید از منظر الکتریکی و فیزیکی بررسی شوند. یک سینی می تواند ابعاد مورد نظر را برآورده کند در حالی که ویژگی مقاومت مورد نیاز را حفظ نمی کند، همانطور که می تواند در حین داشتن مشکلات حفره یا انباشتگی، محدوده مقاومت را برآورده کند.

تایید الکتریکی

محدوده مقاومت سطح مشخص شده را می توان با تجهیزات تست مقاومت مناسب بررسی کرد. راستی‌آزمایی باید با توجه به روش آزمایش و الزامات بسته‌بندی انجام شود.

تایید ابعادی

ابعاد بحرانی باید بر اساس الزامات طراحی توافق شده اندازه گیری شود. توجه ویژه باید به عمق حفره، موقعیت حفره، محیط سینی و هر ویژگی که مستقیماً با قطعه یا تجهیزات جابجایی خارجی در ارتباط باشد، داده شود.

بازرسی نظافت

سینی های تمام شده باید از نظر آلودگی قابل مشاهده و بقایای مواد بازرسی شوند. این امر به ویژه برای بسته بندی های الکترونیکی که در آن پاکیزگی می تواند بر محیط حمل و نقل تأثیر بگذارد، مهم است.

ثبات تولید

مدیریت کیفیت باید ورودی مواد، شرایط شکل‌دهی، پیرایش، بازرسی و مدیریت محصول نهایی را پوشش دهد. یک فرآیند قابل تکرار مهم است زیرا ویژگی های الکتریکی و فیزیکی سینی هر دو باید در طول تولید ثابت بماند.

در صورت نیاز، مواد خام و محصولات نهایی نیز می توانند تحت آزمایش شخص ثالث قابل اجرا قرار گیرند. محدوده آزمایش دقیق باید با توجه به الزامات فنی مشتری و کاربرد الکترونیکی مورد نظر تعیین شود.

برای مشاهده گسترده‌تر قابلیت‌های بسته‌بندی حرارتی سفارشی‌شده، بازدید کنیدبسته بندی ترموپلاستیک ضد الکتریسیته ساکنو قبل از نهایی کردن مشخصات بسته بندی، مواد مورد نیاز، محدوده مقاومت، ساختار سینی و شرایط کاربرد را مقایسه کنید.

سوالات متداول