انتخاب کردنبسته بندی ترموپلاستیک درجه مواد غذاییبه چیزی بیش از انتخاب یک ماده پلاستیکی با ظاهر تمیز نیاز دارد. بسته بندی باید به عنوان بخشی از یک سیستم تماس با غذا کار کند که شامل خود غذا، شرایط پردازش، تغییرات دما، تجهیزات پر کردن، روش های آب بندی، ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده نهایی است. PET، PP، PS و سایر گزینه های ترموپلاستیک می توانند ترکیبات بسیار متفاوتی از شفافیت، سفتی، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت، محافظت در برابر رطوبت و رفتار شکل دهی را ارائه دهند. بنابراین یک فرآیند انتخاب عملی با کاربرد مواد غذایی شروع می شود و سپس رفتار مواد را با هندسه بسته بندی و الزامات تولید مرتبط می کند. راهنمای زیر عوامل اصلی موثر بر بسته‌بندی ایمن در تماس با مواد غذایی، نحوه تأثیرگذاری حرارتی بر عملکرد بسته‌بندی، نحوه بررسی انتخاب‌های مواد، و سؤالاتی که باید قبل از شروع به تولید پاسخ داده شود را توضیح می‌دهد.
روی بخش زیر کلیک کنید تا مستقیماً به اطلاعات مورد نیاز خود بروید.
بسته بندی در تماس با غذا باید چندین کار را همزمان انجام دهد. این ماده باید از نظر فیزیکی حاوی مواد غذایی باشد، شکل مورد نظر خود را حفظ کند، در برابر برخورد مورد انتظار مقاومت کند و با محیط تماس با غذا تعامل مناسب داشته باشد. در عین حال، تولیدکنندگان بسته بندی به موادی نیاز دارند که بتواند به طور مداوم به شکل مورد نیاز پردازش شود. ترموپلاستیک ها به طور گسترده ای برای این منظور مورد استفاده قرار می گیرند زیرا بسیاری از گریدها را می توان گرم کرد، شکل داد، سرد کرد و در ساختارهای بسته بندی قابل تکرار ساخت.
نکته مهم این است که "گرید غذا" صرفاً یک توصیف بصری نیست. یک بسته بندی می تواند تمیز، سفت، شفاف یا به خوبی تمام شده به نظر برسد در حالی که هنوز نیاز به تأیید دقیق رزین، مواد افزودنی، رنگدانه ها، شرایط پردازش و کاربرد مواد غذایی مورد نظر دارد. مناسب بودن به سیستم کامل مواد و نحوه استفاده از بسته نهایی بستگی دارد.
ماده انتخاب شده باید برای استفاده مورد نظر در تماس با غذا مناسب باشد و باید بر اساس مقررات و الزامات فنی قابل اجرا در بازار هدف ارزیابی شود.
یک ورق ترموپلاستیک باید بدون نازک شدن بیش از حد، اعوجاج، ترک خوردن یا ناپایداری ابعادی به شکل هندسی مورد نیاز شکل بگیرد.
ساختار نهایی باید ترکیب مورد نیاز از سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر رطوبت، تحمل دما و دید محصول را فراهم کند.
کیفیت ورق پایدار، گرمایش قابل تکرار، کنترل دقیق قالب و بازرسی منظم، همگی به بسته بندی نهایی قابل پیش بینی کمک می کنند.
یک اشتباه رایج این است که نام رزین را به عنوان یک مشخصات بسته بندی کامل در نظر بگیرید. در عمل، یک خانواده پلیمری می تواند در گریدها و فرمول های مختلف وجود داشته باشد. ضخامت، افزودنی‌ها، رنگ‌ها، دمای شکل‌دهی، جهت و هندسه بسته‌بندی همگی می‌توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند. یک سینی غذا که برای محصولات سرد استفاده می شود با نیازهای متفاوتی نسبت به ظرف در نظر گرفته شده برای غذای گرم آماده مواجه است.
بنابراین ارزیابی بسته باید چهار حوزه را به هم مرتبط کند: غذا، فرآیند، بسته بندی و محیط مورد نظر. هنگامی که این روابط درک شوند، انتخاب مواد بسیار ساختارمندتر می شود و کمتر به آزمون و خطا وابسته می شود.
بهترین نقطه شروع، استفاده واقعی به جای پلیمر ترجیحی است. طراحی بسته بندی باید با پرسیدن اینکه غذا حاوی چه چیزهایی است، چگونه تهیه می شود، چگونه پر می شود، به چه دمایی می رسد، چه مدت در داخل بسته باقی می ماند و چگونه بسته بندی باز می شود و نحوه نگهداری آن آغاز می شود. این جزئیات به تعریف پنجره عملکردی که ماده باید آن را برآورده کند کمک می کند.
میوه های تازه، سبزیجات، سالادها، وعده های غذایی آماده و محصولات غذایی خنک اغلب نیاز به دید، سفتی، تحمل رطوبت و ارائه تمیز دارند. ساختارهای شفاف مبتنی بر PET ممکن است در مواردی که شفافیت مهم است در نظر گرفته شوند، در حالی که PP را می توان در زمانی که تحمل دما بیشتر مورد نیاز است ارزیابی کرد. درجه دقیق مواد و طراحی بسته بستگی به کاربرد دارد.
کاربردهای پر کردن گرم، گرم کردن مجدد یا پردازش حرارتی، نیازهای حرارتی بیشتری را بر روی بسته بندی ایجاد می کنند. سوال مربوطه صرفا این نیست که آیا پلیمر به طور کلی می تواند دمای بالا را تحمل کند یا خیر. طراح باید دمای واقعی غذا، مدت زمان قرار گرفتن در معرض، روش گرم کردن، ضخامت دیوار بسته و اینکه آیا تغییرات ابعادی می تواند بر آب بندی یا پایداری تأثیر بگذارد را در نظر بگیرد.
یخ زدگی محیط مکانیکی را تغییر می دهد. برخی از مواد در دماهای پایین کمتر بخشنده می شوند و اثراتی که در دمای اتاق جزئی هستند ممکن است در زمانی که بسته سرد است مهم تر شوند. بنابراین، هندسه، ضخامت دیوار، طراحی گوشه، و شرایط جابجایی باید با هم در هنگام استفاده از مواد غذایی منجمد بررسی شوند.
ترکیب مواد غذایی مهم است زیرا روغن ها، چربی ها، اسیدها، نمک ها و رطوبت می توانند با سیستم های بسته بندی تعامل متفاوتی داشته باشند. شرایط تماس باید به وضوح تعریف شود، به خصوص زمانی که بسته برای نگهداری طولانی مدت یا تماس مستقیم با یک دسته غذایی خاص در نظر گرفته شده است. توصیه مادی بدون اطلاعات مربوط به غذا ناقص است.
| برنامه غذایی | ملاحظات اولیه بسته بندی | سوالات طراحی | بحث ترموپلاستیک معمولی |
|---|---|---|---|
| محصول تازه | شفافیت، سفتی، تهویه، مدیریت رطوبت | آیا ساختار از محصولات ظریف بدون محدودیت غیر ضروری جریان هوا محافظت می کند؟ | بسته به خواص مورد نیاز ممکن است PET و PP در نظر گرفته شوند. |
| غذاهای آماده | قرار گرفتن در معرض حرارت، سفتی، آب بندی، فرمت بخش | آیا بسته از طریق پر کردن، گرم کردن مجدد و سرو کردن ثابت می ماند؟ | PP اغلب برای کاربردهایی که به تحمل حرارت بیشتر نیاز دارند بررسی می شود. |
| غذاهای منجمد | چقرمگی در دمای پایین، مقاومت در برابر ضربه، هندلینگ | آیا ظرف می تواند در برابر نگهداری و جابجایی سرد بدون ترک خوردن مقاومت کند؟ | درجه مواد و ساختار دیوار باید برای استفاده در دمای پایین ارزیابی شود. |
| محصولات نانوایی | قابلیت مشاهده، ارائه محصول، قابلیت انباشته شدن، کنترل آلودگی | آیا بسته بندی شکل خود را حفظ می کند در حالی که محصول قابل مشاهده است؟ | PET شفاف و دیگر ترموپلاستیک های مناسب در تماس با غذا ممکن است در نظر گرفته شوند. |
یک مشخصات مفید با شرایط عملیاتی واقعی شروع می شود. دما، نوع غذا، مدت زمان تماس، محیط نگهداری، روش پر کردن، و روش بسته شدن باید قبل از ارائه توصیه نهایی مواد، مستند شود.
ترموفرمینگ مخصوصاً برای سینی‌ها، ظروف، بسته‌های غذایی تاول‌آمیز، درب‌ها، درج‌ها و سایر ساختارهای بسته‌بندی که به‌عنوان ورقه‌های ترموپلاستیک شروع می‌شوند، مفید است. این فرآیند معمولاً شامل حرارت دادن ورق تا رسیدن به شرایط شکل‌دهی مناسب، شکل دادن به آن روی یا در قالب، خنک کردن هندسه شکل‌گرفته و برش دادن قسمت نهایی است.
مسئله مهندسی مهم این است که ضخامت ورق می تواند در طول شکل دهی تغییر کند. با کشیده شدن ورق به گوشه ها، دیوارها، دنده ها یا حفره های عمیق تر، مواد دوباره توزیع می شوند. این بدان معنی است که ضخامت شروع اسمی به طور خودکار هر مکان روی بسته نهایی را توصیف نمی کند.
گوشه‌های تیز، حفره‌های عمیق، انتقال‌های باریک، و عمق ناهموار حفره می‌توانند کشش موضعی را افزایش دهند. هندسه بسته‌بندی بهتر معمولاً انتقال‌های نرم‌تر، زوایای پیش‌نویس عملی و ویژگی‌هایی با دقت در موقعیت‌یابی را فراهم می‌کند. این تصمیمات به ایجاد دیوارهای سازگارتر و کاهش غلظت استرس غیر ضروری کمک می کند.
ترموفرمینگ بستگی به این دارد که ورق به شرایط حرارتی مناسب برسد. گرمایش ناهموار می تواند رفتار شکل گیری ناسازگاری را از یک منطقه به منطقه دیگر ایجاد کند. بنابراین مناطق گرمایش کنترل شده، تنظیمات دستگاه پایدار و پنجره های فرآیند مناسب برای تکرارپذیری مهم هستند.
پس از شکل‌گیری، بسته‌بندی تا طرح نهایی خود بریده می‌شود. فرآیند پیرایش بر کیفیت لبه، دقت ابعاد و نحوه اتصال بسته با درب ها، کارتن ها، فیلم های آب بندی یا تجهیزات حمل خودکار تأثیر می گذارد. لبه های تمیز به ویژه در جایی که بسته روی هم قرار می گیرد یا مهر و موم می شود بسیار مهم است.
ظرف غذا فقط به این دلیل که از قالب با طرح کلی درست بیرون می آید موفق نیست. سازه تمام شده باید ابعاد خود را حفظ کند، سطح آب بندی مورد نظر خود را حفظ کند و در برابر شرایط حمل و نقل مورد انتظار در زنجیره توزیع مقاومت کند. بنابراین طراحی ترموفرمینگ خوب مواد، ضخامت ورق، هندسه قالب، استراتژی گرمایش، سرمایش، پیرایش و فرآیند بازرسی را به هم مرتبط می کند.
ایمنی تماس با غذا باید به عنوان یک فرآیند فنی مستند تلقی شود. هدف تأیید این است که بسته انتخابی برای استفاده مورد نظر مناسب است نه اینکه مناسب بودن را از خانواده پلیمرها فرض کنیم.
مشخص کنید که بسته با غذای خشک، غذای مرطوب، غذای روغنی، محصولات اسیدی، محصولات چرب، اقلام سرد، محصولات منجمد یا غذای گرم تماس خواهد داشت یا خیر. شرایط تماس باید تا حد امکان خاص باشد زیرا الزامات عملکرد و انطباق ممکن است بر اساس کاربرد متفاوت باشد.
مقررات تماس با غذا بسته به حوزه قضایی متفاوت است. بسته بندی در نظر گرفته شده برای یک کشور یا منطقه خاص باید مطابق با قوانینی که در آنجا اعمال می شود بررسی شود. این ممکن است شامل رزین، مواد افزودنی، رنگ‌ها، کمک‌های پردازش و خود بسته‌بندی نهایی باشد.
نام پلیمر تنها بخشی از یک ورق تمام شده است. افزودنی‌ها، رنگدانه‌ها، اصلاح‌کننده‌ها، محتوای بازیافتی، کمک‌های پردازش و سایر اجزای فرمولاسیون می‌توانند بر مناسب بودن تماس با غذا تأثیر بگذارند. بنابراین اسناد فنی باید درجه واقعی و اطلاعات فرمولاسیون مربوطه را مشخص کنند.
ارزیابی تماس با غذا معمولاً در نظر می گیرد که آیا مواد می توانند از بسته بندی به مواد غذایی تحت شرایط تعریف شده مهاجرت کنند یا خیر. ارزیابی مربوطه به مواد، نوع غذا، دما، مدت تماس و استفاده مورد نظر بستگی دارد. به همین دلیل است که یک بیانیه عمومی در مورد ایمنی پلاستیک برای مشخصات بسته بندی دقیق کافی نیست.
در صورت ضعیف بودن کنترل های تولید، رزین مناسب، بسته بندی نهایی مناسب را تضمین نمی کند. حمل و نقل تمیز، ذخیره سازی کنترل شده مواد خام، شرایط پردازش صحیح، قابلیت ردیابی و بازرسی به کاهش تنوع قابل اجتناب کمک می کند.
بسته نهایی باید به عنوان یک سیستم به جای یک جزء پلاستیکی جدا شده ارزیابی شود. یک سینی، درب، پوشش، چسب یا لایه آب بندی ممکن است همه در کاربرد نهایی نقش داشته باشند.
طراحی بسته بندی باید حفاظت، جابجایی، آب بندی، انباشته شدن، باز شدن، دید و تکرارپذیری تولید را متعادل کند. حتی یک ماده از نظر فنی مناسب می تواند زمانی که هندسه با غذا یا فرآیند تولید مطابقت نداشته باشد عملکرد ضعیفی داشته باشد.
اولین سوال طراحی این است که چگونه غذا داخل ظرف می نشیند. محصولات ظریف ممکن است نیاز به بخش بندی یا سطوح حمایتی بزرگتر داشته باشند. غذاهای آماده ممکن است برای حفظ نمایش نیاز به بخش های جداگانه داشته باشند. محصولاتی که در طول حمل و نقل جابجا می شوند ممکن است از تناسب محکم تر و ویژگی های داخلی که حرکت را محدود می کند بهره مند شوند.
دیوارها نه تنها موانع هستند. آنها همچنین پشتیبانی ساختاری را ارائه می دهند. دنده ها می توانند سفتی را افزایش دهند، در حالی که گوشه های با دقت طراحی شده می توانند شکل دهی را بهبود بخشند و استرس متمرکز را کاهش دهند. با این حال، هندسه اضافی باید با یک دلیل کاربردی روشن معرفی شود زیرا هر ویژگی بر پیچیدگی قالب، رفتار شکل‌دهی و دسترسی تمیز کردن تأثیر می‌گذارد.
بسته ای که برای درپوش یا آب بندی حرارتی در نظر گرفته شده است به فلنج آب بندی پایدار نیاز دارد. فلنج باید به اندازه کافی پهن و به اندازه کافی یکنواخت برای روش آب بندی انتخاب شده باشد. لبه‌های تاب‌دار، ابعاد ناسازگار یا بخش‌های نازک نزدیک ناحیه آب‌بندی می‌تواند چالش‌هایی را برای بسته شدن مطمئن ایجاد کند.
برای بسیاری از سازه های ترموفرم شده،بسته بندی ترموپلاستیک درجه مواد غذاییزمانی که رفتار مواد و هندسه بسته با هم طراحی شده باشند بهترین کار را دارد. عملکرد آب بندی، توزیع دیوار، سفتی و تناسب محصول نباید به عنوان تصمیمات جداگانه تلقی شود.
بسته بندی مواد غذایی تجاری اغلب در طول تولید، ذخیره سازی، نمایش یا حمل و نقل روی هم چیده می شود. عمق لانه، استحکام لبه، شکل گوشه و پایداری پایه باید برای جلوگیری از چسبیدن بسته ها به هم یا تغییر شکل تحت بارهای مورد انتظار ارزیابی شود.
بسته بندی شفاف می تواند از بازرسی و ارائه محصول پشتیبانی کند، به خصوص برای غذاهای تازه، محصولات نانوایی و غذاهای آماده. هنگامی که دید بخشی از مفهوم بسته بندی است، طراح باید شفافیت، ظاهر سطح، یکنواختی دیوار و اثر بصری ترموفرمینگ را در نظر بگیرد.
از هندسه و خواص مواد برای کاهش خرد شدن، جابجایی، خطر نشتی و تماس تصادفی استفاده کنید.
یک فلنج پایدار و رابط ثابت برای درب، فیلم یا سیستم بسته شدن مورد نظر ایجاد کنید.
نقاط چسبندگی، روی هم چیدن، رفتار تودرتو و سازگاری با تجهیزات خودکار را در نظر بگیرید.
در جایی که دید محصول اهمیت دارد، از شفافیت، شکل و طراحی سطح مناسب بدون به خطر انداختن ساختار استفاده کنید.
عملکرد بسته بندی معمولاً با ترکیبی از خواص مکانیکی و محیطی تعریف می شود. بسته ای که تحت یک شرایط خوب عمل می کند ممکن است تحت شرایط دیگر متفاوت رفتار کند، بنابراین ارزیابی باید کاربرد واقعی را منعکس کند.
سفتی به سینی یا ظرف کمک می کند تا شکل خود را در هنگام جابجایی و انباشتگی حفظ کند. اگر ساختار دیوار بیش از حد انعطاف پذیر باشد، ممکن است درپوش ها به درستی قرار نگیرند و تجهیزات خودکار ممکن است موقعیت ناسازگاری داشته باشند. هندسه می تواند سفتی را بهبود بخشد، اما مواد پایه و ضخامت هنوز رفتار ساختاری اساسی را ایجاد می کند.
ظروف غذا می توانند ریزش، فشرده سازی، لرزش و جابجایی مکرر را تجربه کنند. مقاومت در برابر ضربه به ویژه برای محصولات یخ زده و بسته‌های با دیواره‌های نازک مهم است. گوشه‌ها، لبه‌ها و بریدگی‌ها باید بررسی شوند زیرا این نواحی می‌توانند نسبت به ضربه حساس‌تر شوند.
دما بر ابعاد، انعطاف پذیری، سفتی و رفتار آب بندی تاثیر می گذارد. بسته بندی باید به جای تکیه بر برچسب مواد گسترده با محدوده دمای واقعی مطابقت داشته باشد. بسته ای که برای ذخیره سازی سرد استفاده می شود، نیازهای متفاوتی از بسته ای دارد که در معرض گرم شدن مجدد یا پر شدن داغ قرار دارد.
برخی از غذاها نیاز به محافظت در برابر تبادل رطوبت دارند، در حالی که برخی دیگر نیاز به تهویه دارند. بسته ممکن است به تعادلی بین حفظ رطوبت ناخواسته و اجازه جریان هوای کنترل شده نیاز داشته باشد. سوراخ ها، درب ها، دریچه ها و ساختارهای فیلم باید به عنوان بخشی از سیستم بسته بندی کامل در نظر گرفته شوند.
ثبات ابعادی در هر جایی که بسته باید در درب، کارتن، سیستم سینی یا خط خودکار قرار گیرد اهمیت دارد. تغییرات ناشی از گرمایش، سرمایش، ذخیره سازی یا انباشته شدن می تواند بر تناسب نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین ابعاد بحرانی باید در طول تولید تعریف و بررسی شوند.
| منطقه عملکرد | چرا اهمیت دارد | تمرکز ارزیابی معمولی |
|---|---|---|
| سفتی | از حفظ شکل و ثبات روی هم پشتیبانی می کند | ضخامت دیوار، هندسه، شرایط بار |
| مقاومت در برابر ضربه | به بسته بندی کمک می کند تا جابجایی و سقوط تصادفی را تحمل کند | دما، طراحی گوشه، چقرمگی مواد |
| رفتار دما | عملکرد پکیج را در هنگام گرمایش یا سرمایش حفظ می کند | دمای واقعی، مدت زمان نوردهی، پاسخ ابعادی |
| رابط مهر و موم | از یکپارچگی و سازگاری بسته شدن پشتیبانی می کند | صافی فلنج، عرض، وضعیت سطح |
| ثبات ابعادی | با درب، کارتن و تجهیزات تناسب را حفظ می کند | ابعاد بحرانی و تکرارپذیری فرآیند |
یک مشخصات قوی، خواص ضروری را از خواصی که صرفاً مطلوب هستند جدا می کند. این امر تصمیمات مهندسی را متمرکز نگه می‌دارد و بازرسی کیفیت را آسان‌تر می‌کند، زیرا هر مشخصه حیاتی را می‌توان به یک محدوده پذیرش تعریف‌شده مرتبط کرد.
پس از انتخاب مواد و طرح، نظم و انضباط تولید تعیین می کند که آیا می توان همان مشخصات را به طور مداوم بازتولید کرد یا خیر. در بسته بندی مواد غذایی ترموفرم شده، قوام از ورق ورودی شروع می شود و از طریق گرم کردن، شکل دهی، خنک کردن، پیرایش، بازرسی و بسته بندی ادامه می یابد.
رزین و ورق باید با توجه به نیاز مواد شناسایی و ذخیره شوند. قابلیت ردیابی به اتصال قطعات نهایی با اطلاعات مواد خام مربوطه کمک می کند. در مواردی که رنگ، محتوای بازیافتی یا مواد افزودنی خاص درگیر است، فرمول دقیق باید مستند شود.
ضخامت ورق، وضعیت سطح، صافی و ظاهر بر رفتار شکل دهی حرارتی تأثیر می گذارد. تنوع در خواص ورق می تواند تفاوت هایی در توزیع دیوار و ابعاد نهایی ایجاد کند. یک برنامه بازرسی ورودی کنترل شده به شناسایی مسائل قبل از شروع شکل‌گیری در مقیاس بزرگ کمک می‌کند.
دمای گرمایش، زمان گرمایش، فشار یا خلاء شکل‌گیری، شرایط خنک‌کننده و تنظیمات برش همگی به کیفیت نهایی کمک می‌کنند. پنجره های فرآیند باید ایجاد و نظارت شود تا اپراتورها فقط به قضاوت بصری متکی نباشند.
ابعاد بحرانی را باید اندازه گیری کرد تا اینکه فرض کرد. نقاط بازرسی مفید ممکن است شامل طول، عرض، عمق، ابعاد فلنج، ابعاد حفره، ویژگی های انباشتگی و سطوح آب بندی باشد. روش اندازه‌گیری باید ثابت بماند تا بتوان نتایج را در دسته‌های تولیدی مقایسه کرد.
بررسی‌های بصری می‌توانند خراش‌ها، آلودگی، شکل‌گیری ناقص، چین و چروک‌ها، نقص‌های برش، اعوجاج، ظاهر ضعیف سطح و سایر ناهنجاری‌ها را شناسایی کنند. برای بسته بندی شفاف مواد غذایی، وضوح و کیفیت سطح می تواند اهمیت ویژه ای داشته باشد.
کنترل کیفیت زمانی موثرتر است که در فرآیند تولید قرار گیرد نه اینکه به یک بررسی بصری نهایی سپرده شود. گردش کار پایدار عملکرد بسته بندی قابل پیش بینی بیشتری را ایجاد می کند و عیب یابی فنی را آسان تر می کند.
بسته بندی ترموپلاستیک را می توان با بسیاری از کاربردهای غذایی تطبیق داد زیرا مواد ورقه ای را می توان به سینی، جعبه، درب، درج، محفظه و ساختارهای محافظ تبدیل کرد. بهترین قالب به محصول و محیط کار بستگی دارد.
سینی‌ها و جعبه‌های شفاف معمولاً برای انواع توت‌ها، میوه‌های خرد شده، سبزیجات، سالادها و محصولات مشابه در نظر گرفته می‌شوند که در آنها دید محصول و محافظت فیزیکی مهم است. طراحی تهویه ممکن است برای محصولاتی که در طول ذخیره سازی رطوبت را آزاد می کنند نیز مرتبط باشد.
صدف‌ها، سینی‌ها و ظروف شفاف می‌توانند به محافظت از کیک‌ها، شیرینی‌ها، بیسکویت‌ها، دسرها و سایر محصولاتی که از قابلیت دید بهره می‌برند، کمک کنند. هندسه داخلی می تواند حرکت را کاهش دهد و به حفظ نمایش محصول کمک کند.
سینی های غذا ممکن است شامل چندین محفظه یا یک فلنج آب بندی صاف برای درپوش باشد. کاربردها می توانند از غذای سرد شده گرفته تا وعده های غذایی قابل گرم کردن، با مواد و طراحی با توجه به شرایط حرارتی و تماس انتخاب شوند.
بسته بندی یخ زده باید رفتار در دمای پایین، جابجایی، انباشته شدن و تاثیر احتمالی را در نظر بگیرد. ظروف در نظر گرفته شده برای شرایط انجماد عمیق باید تحت دماها و رویدادهایی که واقعاً با آنها مواجه می شوند ارزیابی شوند.
ظروف خدمات غذا به باز کردن عملی، بسته شدن ایمن، قابلیت روی هم چیدن و مقاومت در برابر شرایط سرویس دهی و حمل و نقل نیاز دارند. بسته به محصول، وضوح، سفتی و تحمل حرارت ممکن است بر ساختار بسته بندی نهایی تأثیر بگذارد.
اصل اصلی ساده است: قالب بسته بندی باید مطابق با نیازهای غذا باشد. یک ظرف بصری جذاب تنها زمانی مفید است که مواد، هندسه، بسته شدن و رفتار حمل و نقل آن نیز برای کاربرد مناسب باشد.
مشخصات فنی واضح ابهام بین طراحی، ساخت، بازرسی کیفیت و کاربرد نهایی را کاهش می دهد. همچنین یک مرجع مشترک برای ارزیابی نمونه های اولیه و تولید نهایی ارائه می دهد.
خانواده پلیمر، درجه مواد دقیق در صورت وجود، رنگ، شفافیت الزامات، الزامات محتوای بازیافتی در صورت وجود، مواد افزودنی و شرایط مورد نظر برای تماس با غذا را شناسایی کنید. مشخصات باید از توصیفات مبهم که نمی تواند در یک ماده تعریف شده ردیابی شود اجتناب کند.
شامل طول کلی، عرض، عمق، هدف ضخامت دیوار، ابعاد فلنج، ابعاد حفره، رابط درب، و هر گونه تحمل بحرانی است. نقشه های بخش می تواند به ویژه زمانی مفید باشد که چندین جزء باید با هم هماهنگ شوند.
توضیح دهید که بسته چه کاری باید انجام دهد. به عنوان مثال می توان به انباشتن، لانه سازی، آب بندی، انجماد، گرم کردن مجدد، دید محصول، تهویه، شواهد دستکاری یا سازگاری با فرآیند پر کردن خودکار اشاره کرد.
شفافیت، براقیت، بافت، یکنواختی رنگ، کیفیت تریم و تنوع مجاز لوازم آرایشی باید زمانی که برای کاربرد اهمیت دارند، تعریف شوند. این به ویژه برای ظروف مواد غذایی شفاف که در آن عیب های سطحی به راحتی قابل مشاهده است مفید است.
مشخص کنید که کدام ابعاد حیاتی هستند، چه عیوب بصری غیرقابل قبول هستند، چگونه اندازه‌گیری‌ها انجام می‌شود، و چگونه سوابق تولید باید حفظ شود. یک مشخصات عملی هر نیاز حیاتی را با یک روش بازرسی قابل اندازه گیری مرتبط می کند.
| گروه مشخصات | اطلاعات توصیه شده | دلیل شمول |
|---|---|---|
| مواد | پلیمر، درجه، رنگ، الزامات فرمولاسیون، استفاده در تماس با غذا | اساس مادی بسته را تعریف می کند |
| ابعاد | اندازه کلی، حفره، فلنج، ضخامت، تحمل | از سازگاری مناسب، انباشته شدن و فرآیند پشتیبانی می کند |
| دما | حداقل و حداکثر دمای کاربرد | رفتار مواد را با شرایط استفاده واقعی مرتبط می کند |
| بسته شدن | درب، فیلم، نوع مهر و موم، الزامات فلنج | از بسته شدن بسته قابل اعتماد پشتیبانی می کند |
| ظاهر | شفافیت، رنگ، کیفیت سطح، وضعیت تریم | ظاهر نهایی قابل قبول را تعریف می کند |
| بازرسی | نقاط اندازه گیری، معیارهای نقص، سوابق | ارزیابی کیفیت سازگار ایجاد می کند |
یک مشخصات زمانی مفید می شود که الزامات اجباری را از اولویت های اختیاری متمایز کند. این جداسازی به مهندسان، اپراتورها و تیم های کیفیت درک مشترکی از آنچه باید کنترل شود می دهد.
در تولید عملی،بسته بندی ترموپلاستیک درجه مواد غذاییباید با استفاده از منطقی مشابه هر جزء مهندسی شده تماس با غذا ارزیابی شود: کاربرد را تعریف کنید، خواص مورد نیاز را شناسایی کنید، مواد را تأیید کنید، فرآیند شکل‌دهی را کنترل کنید، و ساختار نهایی را بر اساس معیارهای قابل اندازه‌گیری بازرسی کنید.
این بدان معناست که مواد و بسته بندی تمام شده برای برآورده کردن الزامات قابل استفاده برای استفاده در تماس با غذا در شرایط تعریف شده در نظر گرفته شده است. ارزیابی باید فرمول مواد خاص، نوع غذا، دما، مدت زمان تماس و الزامات بازار مقصد را در نظر بگیرد نه اینکه فقط بر نام پلیمر تکیه کند.
هیچ یک از مواد به طور جهانی بهتر نیستند. PET ممکن است زمانی در نظر گرفته شود که وضوح و ویژگی های ابعادی مهم هستند، در حالی که PP اغلب برای کاربردهایی که نیاز به تحمل دما بیشتر دارند ارزیابی می شود. انتخاب صحیح به غذا، شرایط پردازش، هندسه بسته بندی و استفاده مورد نظر بستگی دارد.
برخی از مواد و طرح های ترموفرم شده برای کاربردهای غذای گرم مناسب هستند، اما مناسب بودن به درجه دقیق مواد، ضخامت، دمای غذا، مدت زمان قرار گرفتن در معرض و هندسه بسته بندی بستگی دارد. شرایط مورد نظر باید قبل از تایید ماده برای تولید مشخص شود.
ترموفرمینگ ورق را دوباره توزیع می کند زیرا شکل قالب را می گیرد. مناطقی مانند گوشه ها و حفره های عمیق می توانند از ورق اصلی نازک تر شوند. بنابراین ضخامت دیوار بر سفتی، مقاومت در برابر ضربه، رفتار آب بندی و پایداری ابعادی تأثیر می گذارد.
با تعریف غذای مورد نظر و شرایط تماس شروع کنید، سپس مقررات مربوط به بازار مقصد را شناسایی کنید. درجه مواد و فرمولاسیون واقعی، اسناد پشتیبانی مربوطه، و هر گونه اجزای اضافی که با مواد غذایی تماس دارند، مانند فیلم ها، درب ها، پوشش ها یا چسب ها را بررسی کنید.
اطلاعات مفید شامل نوع غذا، محدوده دما، شرایط نگهداری، مدت زمان تماس مورد انتظار، ابعاد بسته بندی، هدف ضخامت دیوار، شکل، روش آب بندی، الزامات درب، شفافیت یا رنگ مورد نیاز، نیازهای روی هم چیدن و بازار مقصد است. نقشه ها یا ابعاد مرجع می توانند تراز فنی را بیشتر بهبود بخشند.
هندسه می تواند بر قوام ساخت، توزیع دیوار، عملکرد آب بندی، پایداری سازه و ویژگی های تمیز کردن یا جابجایی تأثیر بگذارد. در حالی که هندسه جایگزین انطباق مواد نمی شود، طراحی ضعیف می تواند مشکلات عملکردی ایجاد کند حتی زمانی که خود ماده انتخابی مناسب باشد.
بازرسی ممکن است شامل ابعاد کلی، توزیع دیوار در مناطق بحرانی، صافی فلنج، کیفیت تریم، ظاهر، تغییر شکل، ترک‌ها، عیوب سطحی، رفتار انباشتگی و تناسب بین بسته و درب یا سیستم آب‌بندی آن باشد. برنامه بازرسی دقیق باید عملکردهای حیاتی بسته نهایی را منعکس کند.
بسته بندی مواد غذایی زمانی بهترین عملکرد را دارد که انتخاب مواد، فناوری شکل دهی، هندسه بسته بندی، الزامات تماس با غذا و کنترل کیفیت به عنوان یک سیستم متصل در نظر گرفته شود. برای راهنمایی برنامه، الزامات ساختاری، یا بحث در مورد مشخصات فنی،برای یک راه حل عملی بسته بندی با ما تماس بگیرید.
تصمیمات بسته بندی عملی همیشه باید بر اساس درجه دقیق مواد، شرایط در نظر گرفته شده در تماس با غذا، فرآیند تولید و مقررات قابل اعمال در بازار مقصد تأیید شود.
